Fabricante de engrenagens cônicas

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DIFERENTE DE ENGRENAGEM CÔNICA SIGNIFICA?

Fresagem
Lapidação
Moagem
Corte duro
Planejamento
Fresagem

Fresamento de engrenagens cônicas

Fresagemengrenagens cônicas espiraisé um processo de usinagem usado para fabricar engrenagens cônicas espirais. A fresadora está programada para controlar os movimentos da fresa e da peça bruta da engrenagem. O cortador de engrenagens remove progressivamente o material da superfície da peça bruta para formar os dentes helicoidais. A fresa se move em um movimento rotativo ao redor da peça bruta da engrenagem enquanto também avança axialmente para criar o formato de dente desejado. O fresamento de engrenagens cônicas espirais requer maquinário de precisão, ferramentas especializadas e operadores qualificados. O processo é capaz de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e características de engrenamento suaves. As engrenagens cônicas em espiral encontram aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, maquinário industrial e muito mais, onde a transmissão precisa de torque e a transferência eficiente de potência são essenciais.

 

Lapidação

Lapidação de engrenagens cônicas espirais

A lapidação de engrenagens cônicas é um processo de fabricação de precisão usado para atingir um alto nível de precisão e um acabamento suave nos dentes das engrenagens. O processo envolve o uso de uma ferramenta de lapidação, geralmente com uma mistura de partículas abrasivas suspensas em um líquido, para remover suavemente uma pequena quantidade de material dos dentes da engrenagem. O principal objetivo da lapidação de engrenagens é atingir a precisão e o acabamento superficial necessários nos dentes da engrenagem, garantindo o engate adequado e os padrões de contato entre as engrenagens correspondentes. Isto é crucial para a operação eficiente e silenciosa dos sistemas de engrenagens. Engrenagens após lapidação geralmente chamadas de engrenagens cônicas lapidadas.

 

 

Moagem

Retificação de engrenagens cônicas em espiral

A retificação é empregada para atingir níveis muito altos de precisão, acabamento superficial e desempenho da engrenagem. A retificadora de engrenagens é programada para controlar os movimentos do rebolo e da peça bruta da engrenagem. O rebolo remove material da superfície dos dentes da engrenagem para criar o perfil helicoidal desejado do dente. A peça bruta da engrenagem e o rebolo se movem um em relação ao outro em movimentos rotacionais e axiais. Engrenagens cônicas retificadas Gleason usadas em muitas indústrias, incluindo automotiva, aeroespacial, máquinas industriais e muito mais.

 

 

 

Corte duro

 

Engrenagens cônicas em espiral Klingenberg de corte duro

Corte duroEngrenagens cônicas espirais Klingelnbergé um processo de usinagem especializado usado para fabricar engrenagens cônicas espirais de alta precisão usando a tecnologia avançada da Klingelnberg. O corte duro refere-se ao processo de moldar engrenagens diretamente a partir de peças endurecidas, eliminando a necessidade de tratamento térmico pós-corte. Este processo é conhecido por sua capacidade de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e distorção mínima. A máquina emprega o processo de corte duro para moldar os dentes da engrenagem diretamente a partir da peça bruta endurecida. A ferramenta de corte de engrenagens remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil helicoidal desejado do dente.

Planejamento

 

Planejando engrenagens cônicas retas

Planejamentoengrenagens cônicas retasé um processo de fabricação usado para produzir engrenagens cônicas retas de alta precisão. Engrenagens cônicas retas são engrenagens com eixos e dentes que se cruzam, retos e de formato cônico. O processo de planejamento envolve o corte dos dentes da engrenagem usando ferramentas e maquinários de corte especializados. A máquina planejadora de engrenagens é operada para mover a ferramenta de corte e a peça bruta da engrenagem uma em relação à outra. A ferramenta de corte remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil reto e preciso do dente.

Encontre o plano perfeito para você.

Fresagem

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400mm
  • Módulo 0.8-30

Lapidação

DIN7-8
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200mm
  • Módulo 1-30

Moagem

DIN5-6
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Módulo 1-30

Corte rígido

DIN5-6
  • Engrenagens Cônicas Sprial
  • Klingelnberg
  • 300-2400mm
  • Módulo 4-30

Planejamento

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas retas
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000mm
  • Módulo 0.8-30

O que nossos clientes estão dizendo...

Depoimento
“Nunca vi um fornecedor prestativo e atencioso como a Belon! .”

-Kathy Thomas

Depoimento
“Belon nos deu um excelente suporte. Eles são especialistas em engrenagens cônicas”

 -Eric Wood

Depoimento
“Tratamos a Belon como verdadeiros parceiros, eles nos apoiaram na otimização de nossos projetos de engrenagens cônicas e na economia de muito dinheiro.”

-Melissa Evans

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre dentes Equiprofundos e dentes cônicos?

A engrenagem de contorno refere-se à engrenagem cônica ciclóide externa estendida, fabricada pela Oerlikon e Klingelnberg. Os dentes cônicos referem-se a engrenagens cônicas em espiral, fabricadas pela Gleason.

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Quais são as vantagens e desvantagens das engrenagens cônicas?

As caixas de engrenagens cônicas podem ser realizadas usando engrenagens cônicas com dentes retos, helicoidais ou espirais. Os eixos das caixas de engrenagens cônicas geralmente se cruzam em um ângulo de 90 graus, sendo basicamente possíveis outros ângulos. O sentido de rotação do eixo de transmissão e do eixo de saída pode ser igual ou oposto, dependendo da situação de instalação das engrenagens cônicas.

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Quais relatórios são importantes para engrenagens cônicas lapidadas?

As engrenagens cônicas lapidadas são os tipos de engrenagens cônicas mais comuns usados ​​​​em motoredutores e redutores. A diferença em comparação com as engrenagens cônicas retificadas, ambas têm suas vantagens e desvantagens.

Vantagens das engrenagens cônicas retificadas:

1. A rugosidade da superfície do dente é boa. Ao lixar a superfície do dente após o aquecimento, a rugosidade da superfície do produto acabado pode ser garantida acima de 0.

2. Grau de alta precisão. O processo de retificação de engrenagens serve principalmente para corrigir a deformação da engrenagem durante o processo de tratamento térmico, para garantir a precisão da engrenagem após a conclusão, sem vibração durante a operação em alta velocidade (acima de 10.000 rpm) e para atingir o objetivo de controle preciso. da transmissão da engrenagem

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Qual é a diferença entre engrenagens cônicas e outras engrenagens?

Na Belon Gear produzimos diversos tipos de engrenagens, cada uma com sua finalidade mais adequada. Além das engrenagens cilíndricas, também somos famosos pela fabricação de engrenagens cônicas. Estes são tipos especiais de engrenagens, as engrenagens cônicas são engrenagens onde os eixos de dois eixos se cruzam e as superfícies dos dentes das próprias engrenagens são cônicas. As engrenagens cônicas são geralmente instaladas em eixos espaçados de 90 graus, mas também podem ser projetadas para funcionar em outros ângulos.

Então, por que você usaria uma engrenagem cônica e para que a usaria?

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