fabricante de engrenagens cônicas

O que significa um método de fabricação diferente para engrenagens cônicas?

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Fresagem de engrenagens cônicas

Moagemengrenagens cônicas espiraisA fresagem é um processo de usinagem utilizado para fabricar engrenagens cônicas helicoidais. A fresadora é programada para controlar os movimentos da ferramenta de corte e da peça bruta da engrenagem. A ferramenta de corte remove progressivamente material da superfície da peça bruta para formar os dentes helicoidais. A ferramenta move-se em um movimento rotativo ao redor da peça bruta, enquanto também avança axialmente para criar o formato de dente desejado. A fresagem de engrenagens cônicas helicoidais requer máquinas de precisão, ferramentas especializadas e operadores qualificados. O processo é capaz de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e características de engrenamento suaves. As engrenagens cônicas helicoidais encontram aplicações em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, máquinas industriais e outros, onde a transmissão precisa de torque e a transferência eficiente de potência são essenciais.

 

Voltas

Lapidação de engrenagens cônicas espirais

O brunimento de engrenagens cônicas é um processo de fabricação de precisão utilizado para alcançar um alto nível de exatidão e um acabamento liso nos dentes das engrenagens. O processo envolve o uso de uma ferramenta de brunimento, geralmente com uma mistura de partículas abrasivas suspensas em um líquido, para remover suavemente uma pequena quantidade de material dos dentes da engrenagem. O principal objetivo do brunimento de engrenagens é atingir a precisão e o acabamento superficial necessários nos dentes da engrenagem, garantindo o engrenamento e os padrões de contato adequados entre as engrenagens acopladas. Isso é crucial para a operação eficiente e silenciosa dos sistemas de engrenagens. As engrenagens após o brunimento são geralmente chamadas de engrenagens cônicas brunidas.

 

 

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Retificação de engrenagens cônicas espirais

A retificação é empregada para alcançar altíssimos níveis de precisão, acabamento superficial e desempenho de engrenagens. A retificadora de engrenagens é programada para controlar os movimentos da rebolo e do tarugo da engrenagem. A rebolo remove material da superfície dos dentes da engrenagem para criar o perfil helicoidal desejado. O tarugo da engrenagem e a rebolo movem-se um em relação ao outro tanto em movimentos rotacionais quanto axiais. As engrenagens cônicas retificadas pela Gleason são utilizadas em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, de máquinas industriais e muitos outros.

 

 

 

Corte duro

 

Engrenagens cônicas espirais Klingenberg de corte duro

corte duroEngrenagens cônicas espirais de KlingelnbergÉ um processo de usinagem especializado usado para fabricar engrenagens cônicas espirais de alta precisão, empregando a tecnologia avançada da Klingelnberg. O corte a frio refere-se ao processo de moldagem de engrenagens diretamente a partir de tarugos endurecidos, eliminando a necessidade de tratamento térmico posterior ao corte. Esse processo é conhecido por sua capacidade de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e distorção mínima. A máquina utiliza o processo de corte a frio para moldar os dentes da engrenagem diretamente a partir do tarugo endurecido. A ferramenta de corte remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil helicoidal desejado.

Planejamento

 

Planejando Engrenagens Cônicas Retas

Planejamentoengrenagens cônicas retasÉ um processo de fabricação utilizado para produzir engrenagens cônicas retas de alta precisão. Engrenagens cônicas retas são engrenagens com eixos que se cruzam e dentes retos e cônicos. O processo de aplainamento envolve o corte dos dentes da engrenagem utilizando ferramentas e máquinas de corte especializadas. A máquina de aplainamento de engrenagens é operada para mover a ferramenta de corte e o tarugo da engrenagem em relação um ao outro. A ferramenta de corte remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil preciso do dente reto.

Encontre o plano perfeito para você.

Moagem

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Módulo 0.8-30

Voltas

DIN7-8
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Módulo 1-30

Moagem

DIN5-6
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Módulo 1-30

Corte Duro

DIN5-6
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Módulo 4-30

Planejamento

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas retas
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Módulo 0.8-30

O que nossos clientes estão dizendo...

Depoimento
“Nunca vi um fornecedor tão prestativo e atencioso como a Belon!”

- Kathy Thomas

Depoimento
“A Belon nos deu um excelente suporte. Eles são especialistas em engrenagens cônicas.”

 — Eric Wood

Depoimento
“Consideramos a Belon como verdadeiros parceiros; eles nos apoiaram na otimização de nossos projetos de engrenagens cônicas e nos ajudaram a economizar muito dinheiro.”

— Melissa Evans

Perguntas frequentes

Qual a diferença entre dentes de profundidade equidistante e dentes cônicos?

A engrenagem de contorno refere-se à engrenagem cônica cicloide externa alongada, fabricada pela Oerlikon e pela Klingelnberg. Os dentes cônicos referem-se às engrenagens cônicas espirais, fabricadas pela Gleason.

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Quais são as vantagens e desvantagens das engrenagens cônicas?

As caixas de engrenagens cônicas podem ser fabricadas utilizando engrenagens cônicas com dentes retos, helicoidais ou espirais. Os eixos das caixas de engrenagens cônicas geralmente se cruzam em um ângulo de 90 graus, embora outros ângulos também sejam possíveis. O sentido de rotação do eixo de acionamento e do eixo de saída pode ser o mesmo ou oposto, dependendo da posição de instalação das engrenagens cônicas.

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Quais relatórios são importantes para engrenagens cônicas lapidadas?

As engrenagens cônicas lapidadas são os tipos mais comuns de engrenagens cônicas usadas em motoredutores e redutores. A diferença em relação às engrenagens cônicas retificadas é que ambas têm suas vantagens e desvantagens.

Vantagens das engrenagens cônicas retificadas:

1. A rugosidade da superfície do dente é boa. Ao retificar a superfície do dente após o aquecimento, é possível garantir que a rugosidade da superfície do produto acabado seja superior a 0.

2. Grau de alta precisão. O processo de retificação de engrenagens visa principalmente corrigir a deformação da engrenagem durante o processo de tratamento térmico, garantindo a precisão da engrenagem após a conclusão, sem vibração durante a operação em alta velocidade (acima de 10.000 rpm), e atingindo o objetivo de controle preciso da transmissão por engrenagens.

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Qual a diferença entre engrenagens cônicas e outros tipos de engrenagens?

Na Belon Gear, produzimos diversos tipos de engrenagens, cada uma com sua finalidade mais adequada. Além de engrenagens cilíndricas, também somos reconhecidos pela fabricação de engrenagens cônicas. Essas são engrenagens especiais, onde os eixos de dois eixos se cruzam e as superfícies dos dentes das engrenagens são cônicas. As engrenagens cônicas são geralmente instaladas em eixos espaçados a 90 graus, mas também podem ser projetadas para funcionar em outros ângulos.

Então, por que usar uma engrenagem cônica e para que ela seria usada?

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Então, por que usar uma engrenagem cônica e para que ela seria usada?

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