Fabricante de engrenagens cônicas

ENGRENAGEM CÔNICA DIFERENTE MÉTODO DE FABRICAÇÃO SIGNIFICA?

Moagem
Lapidação
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Corte duro
Planejamento
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Engrenagens cônicas de fresamento

Moagemengrenagens cônicas espiraisé um processo de usinagem usado para fabricar engrenagens cônicas espirais. A fresadora é programada para controlar os movimentos da fresa e da peça bruta da engrenagem. A fresa remove progressivamente o material da superfície da peça bruta para formar os dentes helicoidais. A fresa se move em um movimento rotativo ao redor da peça bruta da engrenagem enquanto também avança axialmente para criar o formato de dente desejado. O fresamento de engrenagens cônicas espirais requer máquinas de precisão, ferramentas especializadas e operadores qualificados. O processo é capaz de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e características de engrenamento suaves. As engrenagens cônicas espirais encontram aplicações em vários setores, incluindo automotivo, aeroespacial, máquinas industriais e muito mais, onde a transmissão precisa de torque e a transferência eficiente de potência são essenciais.

 

Lapidação

Engrenagens cônicas espirais de lapidação

A lapidação de engrenagens cônicas é um processo de fabricação de precisão usado para atingir um alto nível de precisão e um acabamento suave nos dentes das engrenagens. O processo envolve o uso de uma ferramenta de lapidação, geralmente com uma mistura de partículas abrasivas suspensas em um líquido, para remover suavemente uma pequena quantidade de material dos dentes da engrenagem. O principal objetivo da lapidação de engrenagens é obter a precisão e o acabamento superficial necessários nos dentes da engrenagem, garantindo o engrenamento e os padrões de contato adequados entre as engrenagens conjugadas. Isso é crucial para a operação eficiente e silenciosa dos sistemas de engrenagens. As engrenagens após o lapidação são geralmente chamadas de engrenagens cônicas lapidadas.

 

 

Moagem

Retificação de engrenagens cônicas espirais

A retificação é empregada para atingir níveis altíssimos de precisão, acabamento superficial e desempenho das engrenagens. A retificadora de engrenagens é programada para controlar os movimentos do rebolo e do blank da engrenagem. O rebolo remove material da superfície dos dentes da engrenagem para criar o perfil helicoidal desejado. O blank da engrenagem e o rebolo se movem um em relação ao outro em movimentos rotacionais e axiais. Engrenagens cônicas retificadas por Gleason são utilizadas em diversos setores, incluindo automotivo, aeroespacial, máquinas industriais e muito mais.

 

 

 

Corte duro

 

Engrenagens cônicas espirais Klingenberg de corte duro

Corte duroEngrenagens cônicas espirais de Klingelnbergé um processo de usinagem especializado usado para fabricar engrenagens cônicas espirais de alta precisão utilizando a tecnologia avançada da Klingelnberg. O corte duro refere-se ao processo de moldagem de engrenagens diretamente a partir de blanks endurecidos, eliminando a necessidade de tratamento térmico pós-corte. Este processo é conhecido por sua capacidade de produzir engrenagens de alta qualidade com perfis de dentes precisos e distorção mínima. A máquina emprega o processo de corte duro para moldar os dentes da engrenagem diretamente a partir do blank endurecido. A ferramenta de corte de engrenagens remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil helicoidal desejado.

Planejamento

 

Planejamento de Engrenagens Cônicas Retas

Planejamentoengrenagens cônicas retasé um processo de fabricação usado para produzir engrenagens cônicas retas de alta precisão. Engrenagens cônicas retas são engrenagens com eixos e dentes que se cruzam, retos e cônicos. O processo de planejamento envolve o corte dos dentes da engrenagem usando ferramentas e máquinas de corte especializadas. A máquina de planejamento de engrenagens é operada para mover a ferramenta de corte e a peça bruta da engrenagem em relação uma à outra. A ferramenta de corte remove material da superfície dos dentes da engrenagem, criando o perfil reto preciso do dente.

Encontre o plano perfeito para você.

Moagem

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Módulo 0.8-30

Lapidação

DIN7-8
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Módulo 1-30

Moagem

DIN5-6
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Módulo 1-30

HardCut

DIN5-6
  • Engrenagens cônicas espirais
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Módulo 4-30

Planejamento

DIN8-9
  • Engrenagens cônicas retas
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Módulo 0.8-30

O que nossos clientes estão dizendo...

Depoimento
“Nunca vi um fornecedor tão prestativo e atencioso como Belon!”

- Kathy Thomas

Depoimento
“A Belon nos deu um excelente suporte. Eles são especialistas em engrenagens cônicas”

 — Eric Wood

Depoimento
“Tratamos a Belon como parceiros reais, eles nos ajudaram a otimizar nossos projetos de engrenagens cônicas e economizaram muito dinheiro.”

— Melissa Evans

Perguntas frequentes

Qual é a diferença entre dentes Equidepth e dentes cônicos?

Engrenagem de contorno refere-se à engrenagem cônica cicloide externa estendida, fabricada pela Oerlikon e Klingelnberg. Os dentes cônicos referem-se às engrenagens cônicas espirais, fabricadas pela Gleason.

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Quais são as vantagens e desvantagens das engrenagens cônicas?

Redutores cônicos podem ser fabricados utilizando engrenagens cônicas com dentes retos, helicoidais ou espirais. Os eixos dos redutores cônicos geralmente se cruzam em um ângulo de 90 graus, sendo que outros ângulos também são basicamente possíveis. O sentido de rotação do eixo de transmissão e do eixo de saída pode ser o mesmo ou oposto, dependendo da situação de instalação das engrenagens cônicas.

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Quais relatórios são importantes para engrenagens cônicas lapidadas?

Engrenagens cônicas lapidadas são os tipos de engrenagens cônicas mais comuns usadas em motoredutores e redutores. A diferença em comparação com engrenagens cônicas retificadas é que ambas têm suas vantagens e desvantagens.

Engrenagens cônicas retificadas Vantagens:

1. A rugosidade da superfície do dente é boa. Ao lixar a superfície do dente após o aquecimento, é possível garantir que a rugosidade da superfície do produto final seja superior a 0.

2. Grau de alta precisão. O processo de retificação de engrenagens visa principalmente corrigir a deformação da engrenagem durante o tratamento térmico, garantir a precisão da engrenagem após a conclusão, sem vibração durante a operação em alta velocidade (acima de 10.000 rpm) e atingir o objetivo de controle preciso da transmissão da engrenagem.

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Qual é a diferença entre engrenagens cônicas e outras engrenagens?

Na Belon Gear, produzimos diversos tipos de engrenagens, cada uma com sua finalidade mais adequada. Além das engrenagens cilíndricas, também somos famosos pela fabricação de engrenagens cônicas. Trata-se de um tipo especial de engrenagem. As engrenagens cônicas são aquelas em que os eixos de dois eixos se cruzam e as superfícies dos dentes das engrenagens são cônicas. As engrenagens cônicas são geralmente instaladas em eixos espaçados de 90 graus, mas também podem ser projetadas para trabalhar em outros ângulos.

Então, por que você usaria uma engrenagem cônica e para que você a usaria?

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Então, por que você usaria uma engrenagem cônica e para que você a usaria?

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