Engrenagenssão produzidos a partir de uma variedade de materiais, dependendo de sua aplicação, resistência necessária, durabilidade e outros fatores. Aqui estão alguns

materiais comuns usados ​​para produção de engrenagens:

1. Aço

Aço carbono: Amplamente utilizado devido à sua resistência e dureza. As notas comumente usadas incluem 1045 e 1060.

Liga de aço: Oferece propriedades aprimoradas, como maior tenacidade, resistência e resistência ao desgaste. Os exemplos incluem liga 4140 e 4340

aços.

Aço inoxidável: Oferece excelente resistência à corrosão e é usado em ambientes onde a corrosão é uma preocupação significativa. Exemplos incluem

Aços inoxidáveis ​​304 e 316.

2. Ferro fundido

Ferro Fundido Cinzento: Oferece boa usinabilidade e resistência ao desgaste, comumente utilizado em máquinas pesadas.

Ferro Fundido Dúctil: Oferece melhor resistência e tenacidade em relação ao ferro fundido cinzento, utilizado em aplicações que exigem maior durabilidade.

3. Ligas Não Ferrosas

Bronze: Uma liga de cobre, estanho e às vezes outros elementos, o bronze é usado paraengrenagensexigindo boa resistência ao desgaste e baixo atrito.

Comumente usado em aplicações marítimas e industriais.

Latão: Uma liga de cobre e zinco, as engrenagens de latão oferecem boa resistência à corrosão e usinabilidade, usadas em aplicações onde é necessária resistência moderada.

suficiente.

Alumínio: Leve e resistente à corrosão, alumínioengrenagenssão usados ​​em aplicações onde a redução de peso é importante, como em

indústrias aeroespacial e automotiva.

4. Plásticos

Nylon: Oferece boa resistência ao desgaste, baixo atrito e é leve. Comumente usado em aplicações que exigem operação mais silenciosa e cargas mais baixas.

Acetal (Delrin): Oferece alta resistência, rigidez e boa estabilidade dimensional. Usado em engrenagens de precisão e aplicações onde o baixo atrito é

necessário.

Policarbonato: Conhecido por sua resistência ao impacto e transparência, utilizado em aplicações específicas onde essas propriedades são benéficas.

5. Compósitos

Plásticos Reforçados com Fibra de Vidro: Combine os benefícios dos plásticos com maior resistência e durabilidade do reforço de fibra de vidro, usado em

aplicações leves e resistentes à corrosão.

Compostos de Fibra de Carbono: Fornecem altas relações resistência-peso e são usados ​​em aplicações de alto desempenho, como aeroespacial e corridas.

6. Materiais Especiais

Titânio: Oferece excelente relação resistência-peso e resistência à corrosão, usado em aplicações aeroespaciais e de alto desempenho.

Berílio Cobre: Conhecido por sua alta resistência, propriedades não magnéticas e resistência à corrosão, usado em aplicações especializadas, como

instrumentos de precisão e ambientes marinhos.

Considerações para seleção de materiais:

Requisitos de carga:

Cargas e tensões elevadas normalmente requerem materiais mais fortes, como aço ou ligas de aço.

Ambiente Operacional:

Ambientes corrosivos necessitam de materiais como aço inoxidável ou bronze.

Peso:

Aplicações que exigem componentes leves podem usar alumínio ou materiais compósitos.

Custo:

As restrições orçamentárias podem influenciar a escolha do material, equilibrando desempenho e custo.

Usinabilidade:

A facilidade de fabricação e usinagem pode afetar a escolha do material, especialmente para projetos complexos de engrenagens.

Fricção e Desgaste:

Materiais com baixo atrito e boa resistência ao desgaste, como plásticos ou bronze, são escolhidos para aplicações que necessitam de acabamento liso.

e operação durável.