O eixo de engrenagemé a parte mais importante de apoio e rotação em máquinas de construção, que podem realizar o movimento rotativo deengrenagense outros componentes, e pode transmitir torque e potência a uma longa distância. Tem as vantagens de alta eficiência de transmissão, vida útil longa e estrutura compacta. Foi amplamente utilizado e se tornou uma das partes básicas da transmissão de máquinas de construção. Atualmente, com o rápido desenvolvimento da economia doméstica e a expansão da infraestrutura, haverá uma nova onda de demanda por máquinas de construção. A seleção de material do eixo da engrenagem, o caminho do tratamento térmico, a instalação e o ajuste do acessório de usinagem, os parâmetros do processo de hobbing e a alimentação são todos muito importantes para a qualidade do processamento e a vida útil do eixo da engrenagem. Este artigo realiza uma pesquisa específica sobre a tecnologia de processamento do eixo de engrenagem na maquinaria de construção de acordo com sua própria prática e propõe o design de melhoria correspondente, que fornece um forte suporte técnico para a melhoria da tecnologia de processamento do eixo de engrenagem de engenharia.

Análise sobre a tecnologia de processamento deEixo de engrenagemem máquinas de construção

Para a conveniência da pesquisa, este artigo seleciona o eixo clássico da engrenagem de entrada em máquinas de construção, ou seja, as peças típicas do eixo escalonado, que são compostas de splines, superfícies circunferenciais, superfícies de arco, ombros, ranhuras, ranhuras, engrenagens e outras formas diferentes. Composição geométrica de superfície e entidade geométrica. Os requisitos de precisão dos eixos de engrenagem são geralmente relativamente altos, e a dificuldade de processamento é relativamente grande; portanto, alguns links importantes no processo de processamento devem ser selecionados e analisados ​​corretamente, como materiais, involuos splines externos, referência, processamento de perfil de dente, tratamento térmico, etc. Para garantir a qualidade e o custo do engrenagem do poço, vários processos.

Seleção de material deeixo de engrenagem

Os eixos de engrenagem em máquinas de transmissão geralmente são feitos de aço 45 em aço carbono de alta qualidade, 40cr, 20crmnti em aço de liga, etc. Geralmente, atende aos requisitos de força do material e a resistência ao desgaste é boa e o preço é apropriado.

Tecnologia de usinagem áspera de eixo de engrenagem

Devido aos requisitos de alta resistência do eixo da engrenagem, o uso de aço redondo para usinagem direta consome muitos materiais e mão -de -obra, de modo que os peças geralmente são usados ​​como espaços em branco, e forjamento livre pode ser usado para eixos de engrenagem com tamanhos maiores; Morrer de seão; Às vezes, algumas das engrenagens menores podem ser transformadas em um espaço integral com o eixo. Durante a fabricação em branco, se o espaço em branco for um forjamento gratuito, seu processamento deve seguir o padrão GB/T15826; Se o espaço em branco for um forjamento de matriz, o subsídio de usinagem deve seguir o padrão do sistema GB/T12362. O forjamento em branco deve evitar defeitos de forjamento, como grãos irregulares, rachaduras e rachaduras, e deve ser testado de acordo com os padrões nacionais de avaliação nacional relevante.

Tratamento térmico preliminar e processo de giro bruto de espaços em branco

Os espaços em branco com muitos eixos de engrenagem são principalmente aço estrutural de carbono de alta qualidade e aço de liga. Para aumentar a dureza do material e facilitar o processamento, o tratamento térmico adota normalização do tratamento térmico, a saber: normalização do processo, temperatura 960 ℃, resfriamento de ar e o valor da dureza permanece HB170-207. A normalização do tratamento térmico também pode ter o efeito de refinar grãos de forjamento, estrutura cristalina uniforme e eliminar o estresse de forjamento, que estabelece as bases para o tratamento térmico subsequente.

O principal objetivo do giro áspero é cortar o subsídio de usinagem na superfície do espaço em branco, e a sequência de usinagem da superfície principal depende da seleção da referência de posicionamento da peça. As características das peças do eixo da engrenagem e os requisitos de precisão de cada superfície são afetados pela referência de posicionamento. As peças do eixo da engrenagem geralmente usam o eixo como referência de posicionamento, para que a referência possa ser unificada e coincidir com a referência de design. Na produção real, o círculo externo é usado como referência de posicionamento aproximado, os orifícios superiores nas duas extremidades do eixo da engrenagem são usados ​​como referência de precisão de posicionamento e o erro é controlado dentro de 1/3 a 1/5 do erro dimensional.

Após o tratamento térmico preparatório, o espaço em branco é virado ou fresado nas duas faces das extremidades (alinhado de acordo com a linha) e, em seguida, os orifícios centrais nas duas extremidades estão marcados, e os orifícios centrais nas duas extremidades são perfurados e, em seguida, o círculo externo pode ser agredido.

Tecnologia de usinagem do círculo externo de acabamento

O processo de giro fino é o seguinte: o círculo externo é finamente ativado com base nos orifícios superiores nas duas extremidades do eixo da engrenagem. No processo de produção real, os eixos de engrenagem são produzidos em lotes. Para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do processamento dos eixos de engrenagem, geralmente é usado a torneamento do CNC, de modo que a qualidade do processamento de todas as peças de trabalho possa ser controlada através do programa e, ao mesmo tempo, é garantida a eficiência do processamento em lote.

As peças acabadas podem ser extintas e temperadas de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos técnicos das peças, que podem ser a base para o tratamento subsequente de extinção e nitragem de superfície e reduzir a deformação do tratamento da superfície. Se o design não requer tratamento de extinção e temperamento, ele poderá entrar diretamente no processo de hobbing.

Tecnologia de usinagem de dente de eixo de engrenagem e spline

Para o sistema de transmissão de máquinas de construção, engrenagens e splines são os principais componentes para transmitir energia e torque e requerem alta precisão. As engrenagens geralmente usam precisão de grau 7-9. Para engrenagens com precisão de grau 9, os cortadores de hobbing de engrenagem e os cortadores de modelagem de engrenagens podem atender aos requisitos das engrenagens, mas a precisão da usinagem dos cortadores de hobbing de engrenagem é significativamente maior que a modelagem de engrenagens, e o mesmo se aplica à eficiência; As engrenagens que requerem precisão de grau 8 podem ser manchadas ou raspadas primeiro e depois processadas por dentes de treliça; Para engrenagens de alta precisão de grau 7, diferentes técnicas de processamento devem ser usadas de acordo com o tamanho do lote. Se for um pequeno lote ou uma única peça para produção, ele pode ser processado de acordo com o Hobbing (Grooving) e, em seguida, através de aquecimento e extinção de indução de alta frequência e outros métodos de tratamento de superfície e, finalmente, através do processo de retificação para atingir os requisitos de precisão; Se for um processamento em larga escala, primeiro balançando e depois barbeando. , e depois o aquecimento e a extinção da indução de alta frequência e, finalmente, aprimorando. Para engrenagens com requisitos de têmpera, eles devem ser processados ​​em um nível mais alto que o nível de precisão da usinagem exigido pelos desenhos.

As estrias do eixo da engrenagem geralmente têm dois tipos: splines retangulares e splines involutos. Para splines com requisitos de alta precisão, são usados ​​dentes de rolagem e dentes de moagem. Atualmente, as estrias involutas são as mais utilizadas no campo das máquinas de construção, com um ângulo de pressão de 30 °. No entanto, a tecnologia de processamento de splines de eixo de engrenagem em larga escala é complicada e requer uma máquina de moagem especial para processamento; O processamento em lote pequeno pode usar a placa de indexação é processado por um técnico especial com uma máquina de moagem.

Discussão sobre carburismo da superfície dentária ou importante tecnologia de tratamento de extinção na superfície

A superfície do eixo da engrenagem e a superfície do importante diâmetro do eixo geralmente requerem tratamento de superfície, e os métodos de tratamento da superfície incluem o tratamento com o tratamento e a extinção da superfície. O objetivo do endurecimento da superfície e do tratamento de carburismo é fazer com que a superfície do eixo tenha maior dureza e resistência ao desgaste. Resistência, resistência e plasticidade, geralmente coloca os dentes, ranhuras etc. Não precisam de tratamento superficial e precisam de processamento adicional; portanto, aplique tinta antes de carburar ou ter a extinção da superfície, após a conclusão do tratamento da superfície, bater levemente e resfriar, resfriar o tratamento, depois de prejudicar, verifique se a influência de fatores como a temperatura de controle, a temperatura do controle, o resfriamento, o resfriamento, após o setor. Se a deformação for grande, ela precisa ser desviada e colocada para se deformar novamente.

Análise da moagem de orifícios centrais e outros processos importantes de acabamento de superfície

Depois que o eixo da engrenagem é tratado na superfície, é necessário moer os orifícios superiores nas duas extremidades e usar a superfície do solo como uma referência fina para moer outras superfícies externas importantes e as faces finais. Da mesma forma, usando os orifícios superiores nas duas extremidades como referência fina, termine a usinagem das superfícies importantes próximas à ranhura até que os requisitos de desenho sejam atendidos.

Análise do processo de acabamento da superfície do dente

O acabamento da superfície do dente também pega os orifícios superiores nas duas extremidades como referência de acabamento e tritura a superfície do dente e outras peças até que os requisitos de precisão sejam finalmente atendidos.

Em geral, a rota de processamento de eixos de engrenagens de máquinas de construção é: branqueamento, forjamento, normalização, torneamento áspero, giro fino, alvo áspero, alvo fino, moagem, spline demitindo, extinção da superfície ou carburismo, moagem de orifícios centrais, a superfície externa importante e a ranagem da face final da superfície da parte externa importante próximo à superfície giratória.

Após um resumo da prática, a rota atual de processo e os requisitos de processo do eixo da engrenagem são os mostrados acima, mas com o desenvolvimento da indústria moderna, novos processos e novas tecnologias continuam a surgir e se aplicar, e os processos antigos são continuamente aprimorados e implementados. A tecnologia de processamento também está mudando constantemente.

para concluir

A tecnologia de processamento do eixo da engrenagem tem uma grande influência na qualidade do eixo da engrenagem. A preparação de cada tecnologia do eixo de engrenagem tem uma relação muito importante com sua posição no produto, sua função e a posição de suas partes relacionadas. Portanto, para garantir a qualidade do processamento do eixo da engrenagem, a tecnologia ideal de processamento precisa ser desenvolvida. Com base na experiência de produção real, este artigo faz uma análise específica da tecnologia de processamento do eixo da engrenagem. Através da discussão detalhada sobre a seleção de materiais de processamento, tratamento de superfície, tratamento térmico e tecnologia de processamento de corte do eixo da engrenagem, resume a prática de produção para garantir a qualidade do processamento e a usinagem do eixo da engrenagem. A tecnologia ideal de processamento sob a condição de eficiência fornece suporte técnico importante para o processamento de eixos de engrenagem e também fornece uma boa referência para o processamento de outros produtos similares.