O eixo de engrenagemé a peça de suporte e rotação mais importante em máquinas de construção, que pode realizar o movimento rotativo deengrenagense outros componentes, e pode transmitir torque e potência a longa distância. Tem as vantagens de alta eficiência de transmissão, longa vida útil e estrutura compacta. Tem sido amplamente utilizado e se tornou uma das peças básicas da transmissão de máquinas de construção. Actualmente, com o rápido desenvolvimento da economia nacional e a expansão das infra-estruturas, haverá uma nova onda de procura de máquinas de construção. A seleção do material do eixo da engrenagem, a forma de tratamento térmico, a instalação e ajuste do acessório de usinagem, os parâmetros do processo de fresagem e a alimentação são todos muito importantes para a qualidade de processamento e a vida útil do eixo da engrenagem. Este artigo realiza uma pesquisa específica sobre a tecnologia de processamento do eixo da engrenagem em máquinas de construção de acordo com sua própria prática, e propõe o projeto de melhoria correspondente, que fornece um forte suporte técnico para o aprimoramento da tecnologia de processamento do eixo da engrenagem de engenharia.

Análise sobre a Tecnologia de Processamento deEixo de engrenagemem máquinas de construção

Para comodidade da pesquisa, este artigo seleciona o clássico eixo de engrenagem de entrada em máquinas de construção, ou seja, as típicas peças de eixo escalonadas, que são compostas por estrias, superfícies circunferenciais, superfícies de arco, ressaltos, ranhuras, ranhuras de anel, engrenagens e outros diferentes formulários. Superfície geométrica e composição de entidade geométrica. Os requisitos de precisão dos eixos de engrenagem são geralmente relativamente altos e a dificuldade de processamento é relativamente grande, portanto, alguns elos importantes no processo de processamento devem ser selecionados e analisados ​​​​corretamente, como materiais, estrias externas envolventes, benchmarks, processamento de perfil de dente, tratamento térmico , etc. A fim de garantir a qualidade e o custo de processamento do eixo da engrenagem, vários processos-chave no processamento do eixo da engrenagem são analisados ​​​​a seguir.

Seleção de materiais deeixo de engrenagem

Os eixos de engrenagem em máquinas de transmissão são geralmente feitos de aço 45 em aço carbono de alta qualidade, 40Cr, 20CrMnTi em aço-liga, etc. Geralmente, atendem aos requisitos de resistência do material, a resistência ao desgaste é boa e o preço é apropriado .

Tecnologia de usinagem de desbaste de eixo de engrenagem

Devido aos requisitos de alta resistência do eixo da engrenagem, o uso de aço redondo para usinagem direta consome muitos materiais e mão de obra, portanto, os forjados são geralmente usados ​​​​como peças brutas e o forjamento livre pode ser usado para eixos de engrenagem com tamanhos maiores; Morrer forjados; às vezes, algumas das engrenagens menores podem ser transformadas em uma peça bruta integral com o eixo. Durante a fabricação da peça bruta, se a peça forjada for forjada livremente, seu processamento deverá seguir o padrão GB/T15826; se a peça bruta for forjada, a margem de usinagem deve seguir o padrão do sistema GB/T12362. Os blanks forjados devem evitar defeitos de forjamento, como grãos irregulares, rachaduras e rachaduras, e devem ser testados de acordo com os padrões nacionais relevantes de avaliação de forjamento.

Tratamento térmico preliminar e processo de desbaste de peças brutas

Os blanks com muitos eixos de engrenagem são, em sua maioria, aço estrutural de carbono de alta qualidade e aço-liga. Para aumentar a dureza do material e facilitar o processamento, o tratamento térmico adota tratamento térmico de normalização, a saber: processo de normalização, temperatura 960 ℃, resfriamento a ar, e o valor de dureza permanece HB170-207. A normalização do tratamento térmico também pode ter o efeito de refinar os grãos de forjamento, uniformizar a estrutura cristalina e eliminar o estresse de forjamento, o que estabelece a base para o tratamento térmico subsequente.

O objetivo principal do torneamento em desbaste é cortar a tolerância de usinagem na superfície da peça bruta, e a sequência de usinagem da superfície principal depende da seleção da referência de posicionamento da peça. As características das próprias peças do eixo da engrenagem e os requisitos de precisão de cada superfície são afetados pela referência de posicionamento. As peças do eixo da engrenagem geralmente utilizam o eixo como referência de posicionamento, para que a referência possa ser unificada e coincidir com a referência de projeto. Na produção real, o círculo externo é usado como referência de posicionamento aproximada, os furos superiores em ambas as extremidades do eixo da engrenagem são usados ​​como referência de precisão de posicionamento e o erro é controlado dentro de 1/3 a 1/5 do erro dimensional .

Após o tratamento térmico preparatório, a peça bruta é torneada ou fresada em ambas as faces finais (alinhada de acordo com a linha) e, em seguida, os furos centrais em ambas as extremidades são marcados e os furos centrais em ambas as extremidades são perfurados e, em seguida, o círculo externo pode ser áspero.

Tecnologia de usinagem de acabamento do círculo externo

O processo de torneamento fino é o seguinte: o círculo externo é torneado finamente com base nos furos superiores em ambas as extremidades do eixo da engrenagem. No processo de produção real, os eixos de engrenagem são produzidos em lotes. Para melhorar a eficiência e a qualidade do processamento dos eixos de engrenagem, costuma-se utilizar o torneamento CNC, para que a qualidade do processamento de todas as peças possa ser controlada através do programa e, ao mesmo tempo, seja garantida Eficiência do processamento em lote .

As peças acabadas podem ser temperadas e revenidas de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos técnicos das peças, o que pode ser a base para a subsequente têmpera superficial e tratamento de nitretação superficial, além de reduzir a deformação do tratamento superficial. Se o projeto não exigir tratamento de têmpera e revenido, ele poderá entrar diretamente no processo de fresagem.

Tecnologia de usinagem de dentes e estrias do eixo de engrenagem

Para o sistema de transmissão de máquinas de construção, engrenagens e estrias são os principais componentes para transmitir potência e torque e exigem alta precisão. As engrenagens geralmente usam precisão de grau 7-9. Para engrenagens com precisão de grau 9, tanto os cortadores de fresagem quanto os cortadores de modelagem de engrenagens podem atender aos requisitos das engrenagens, mas a precisão de usinagem dos cortadores de fresagem de engrenagens é significativamente maior do que a modelagem de engrenagens, e o mesmo se aplica à eficiência; As engrenagens que exigem precisão de grau 8 podem ser fresadas ou raspadas primeiro e depois processadas por dentes de treliça; para engrenagens de alta precisão grau 7, diferentes técnicas de processamento devem ser utilizadas de acordo com o tamanho do lote. Se for um lote pequeno ou uma peça única Para produção, pode ser processado de acordo com fresagem (ranhura), depois através de aquecimento e têmpera por indução de alta frequência e outros métodos de tratamento de superfície e, finalmente, através do processo de retificação para atingir os requisitos de precisão ; se for um processamento em grande escala, primeiro fresagem e depois barbear. e, em seguida, aquecimento e têmpera por indução de alta frequência e, finalmente, brunimento. Para engrenagens com requisitos de têmpera, elas devem ser processadas em um nível superior ao nível de precisão de usinagem exigido pelos desenhos.

As estrias do eixo da engrenagem geralmente têm dois tipos: estrias retangulares e estrias envolventes. Para estrias com requisitos de alta precisão, são usados ​​dentes rolantes e dentes retificadores. Atualmente, as estrias evolventes são as mais utilizadas na área de máquinas de construção, com ângulo de pressão de 30°. No entanto, a tecnologia de processamento de estrias de eixo de engrenagem em grande escala é complicada e requer uma fresadora especial para processamento; o processamento de pequenos lotes pode usar A placa de indexação é processada por um técnico especial com uma fresadora.

Discussão sobre a cementação da superfície dentária ou importante tecnologia de tratamento de têmpera superficial

A superfície do eixo da engrenagem e a superfície do diâmetro importante do eixo geralmente requerem tratamento de superfície, e os métodos de tratamento de superfície incluem tratamento de cementação e têmpera superficial. O objetivo do endurecimento superficial e do tratamento de cementação é fazer com que a superfície do eixo tenha maior dureza e resistência ao desgaste. Resistência, tenacidade e plasticidade, geralmente dentes estriados, ranhuras, etc. não precisam de tratamento de superfície e precisam de processamento adicional, portanto, aplique tinta antes da cementação ou têmpera da superfície, após a conclusão do tratamento de superfície, bata levemente e depois caia, o tratamento de têmpera deve preste atenção à influência de fatores como temperatura de controle, velocidade de resfriamento, meio de resfriamento, etc. Após a têmpera, verifique se está dobrado ou deformado. Se a deformação for grande, ela precisa ser aliviada e colocada para deformar novamente.

Análise de retificação de furo central e outros processos importantes de acabamento superficial

Após o tratamento superficial do eixo da engrenagem, é necessário retificar os furos superiores em ambas as extremidades e usar a superfície retificada como uma referência fina para retificar outras superfícies externas e faces finais importantes. Da mesma forma, usando os furos superiores em ambas as extremidades como referência fina, termine a usinagem das superfícies importantes próximas à ranhura até que os requisitos do desenho sejam atendidos.

Análise do Processo de Acabamento da Superfície Dentária

O acabamento da superfície do dente também toma os furos superiores em ambas as extremidades como referência de acabamento e retifica a superfície do dente e outras peças até que os requisitos de precisão sejam finalmente atendidos.

Em geral, a rota de processamento de eixos de engrenagem de máquinas de construção é: corte, forjamento, normalização, torneamento em desbaste, torneamento fino, fresamento em desbaste, fresamento fino, fresamento, rebarbação estriada, têmpera ou cementação de superfície, retificação de furo central, superfície externa importante e retificação da face final Os produtos de retificação da superfície externa importante próxima à ranhura de torneamento são inspecionados e armazenados.

Após um resumo da prática, a rota atual do processo e os requisitos do processo do eixo da engrenagem são mostrados acima, mas com o desenvolvimento da indústria moderna, novos processos e novas tecnologias continuam a surgir e a ser aplicadas, e os processos antigos são continuamente melhorados e implementados . A tecnologia de processamento também está em constante mudança.

para concluir

A tecnologia de processamento do eixo da engrenagem tem grande influência na qualidade do eixo da engrenagem. A preparação de cada tecnologia de eixo de engrenagem tem uma relação muito importante com sua posição no produto, sua função e a posição de suas peças relacionadas. Portanto, para garantir a qualidade de processamento do eixo da engrenagem, é necessário desenvolver a tecnologia de processamento ideal. Com base na experiência real de produção, este artigo faz uma análise específica da tecnologia de processamento do eixo da engrenagem. Através da discussão detalhada sobre a seleção de materiais de processamento, tratamento de superfície, tratamento térmico e tecnologia de processamento de corte do eixo da engrenagem, resume a prática de produção para garantir a qualidade de processamento e usinagem do eixo da engrenagem. A tecnologia de processamento ideal sob condição de eficiência fornece importante suporte técnico para o processamento de eixos de engrenagens e também fornece uma boa referência para o processamento de outros produtos similares.