Processo de usinagem de engrenagem, parâmetros de corte e requisitos de ferramentas se a engrenagem for muito difícil de ser girada e a eficiência da usinagem precisa ser melhorada

A engrenagem é o principal elemento de transmissão básica na indústria automobilística. Geralmente, cada automóvel possui 18 ~ 30 dentes. A qualidade do equipamento afeta diretamente o ruído, a estabilidade e a vida útil do automóvel. A Machine Tool de processamento de engrenagem é um sistema de máquina -ferramenta complexo e um equipamento -chave na indústria automotiva. Os poderes de fabricação de automóveis do mundo, como Estados Unidos, Alemanha e Japão, também são poderes de fabricação de metralhadoras de processamento de equipamentos. De acordo com as estatísticas, mais de 80% das engrenagens de automóveis na China são processadas por equipamentos domésticos de fabricação de equipamentos. Ao mesmo tempo, a indústria automobilística consome mais de 60% das máquinas -ferramentas de processamento de equipamentos, e a indústria automobilística sempre será o principal corpo de consumo de máquina -ferramenta.

Tecnologia de processamento de equipamentos

1. Casting e Blank Making

O forjamento de matriz quente ainda é um processo de fundição em branco amplamente usado para peças de engrenagem automotiva. Nos últimos anos, a tecnologia de laminação cruzada foi amplamente promovida na usinagem do eixo. Essa tecnologia é especialmente adequada para fazer tarugos para eixos de portas complexos. Ele não apenas possui alta precisão, pequena subseqüência subsequente de usinagem, mas também possui alta eficiência de produção.

2. Normalização

O objetivo desse processo é obter a dureza adequada para o corte subsequente da engrenagem e preparar a microestrutura para o tratamento térmico final, de modo a reduzir efetivamente a deformação do tratamento térmico. O material do aço de engrenagem usado é geralmente 20crmnti. Devido à grande influência de funcionários, equipamentos e meio ambiente, a velocidade de resfriamento e a uniformidade do resfriamento da peça de trabalho são difíceis de controlar, resultando em grande dispersão de dureza e estrutura metalográfica desigual, que afeta diretamente o corte de metal e o tratamento térmico final, resultando em grande e irregular deformação térmica e qualidade das peças incrustáveis. Portanto, o processo de normalização isotérmica é adotado. A prática provou que a normalização isotérmica pode efetivamente alterar as desvantagens da normalização geral, e a qualidade do produto é estável e confiável.

3. Virando

Para atender aos requisitos de posicionamento do processamento de engrenagem de alta precisão, os espaços em branco são processados ​​pelos tornos CNC, que são apertados mecanicamente sem relembrar a ferramenta de torneamento. O processamento do diâmetro do orifício, da face final e do diâmetro externo é concluído de forma síncrona sob o aperto único, o que não apenas garante os requisitos de verticalidade do orifício interno e da face final, mas também garante a pequena dispersão de tamanho de maiúsculas em branco. Assim, a precisão do branco da engrenagem é melhorada e a qualidade da usinagem das engrenagens subsequentes é garantida. Além disso, a alta eficiência da usinagem de torno de NC também reduz bastante o número de equipamentos e tem boa economia.

4. Hobbing e modelagem de equipamentos

Máquinas de hobbing de engrenagem comuns e modeladores de equipamentos ainda são amplamente utilizados para processamento de engrenagens. Embora seja conveniente ajustar e manter, a eficiência da produção é baixa. Se uma grande capacidade for concluída, várias máquinas precisam ser produzidas ao mesmo tempo. Com o desenvolvimento da tecnologia de revestimento, é muito conveniente revestir os hobs e os êxtase após a moagem. A vida útil das ferramentas revestidas pode ser significativamente melhorada, geralmente em mais de 90%, reduzindo efetivamente o número de mudanças de ferramentas e o tempo de moagem, com benefícios significativos.

5. Rapaz

A tecnologia de barbear de engrenagem radial é amplamente utilizada na produção de engrenagens de automóveis em massa devido à sua alta eficiência e fácil realização dos requisitos de modificação do perfil de dente projetado e da direção do dente. Desde que a empresa comprou a máquina de barbear de equipamento radial especial da empresa italiana para transformação técnica em 1995, ela foi madura na aplicação dessa tecnologia, e a qualidade do processamento é estável e confiável.

6. Tratamento térmico

As engrenagens de automóveis requerem carburismo e extinção para garantir suas boas propriedades mecânicas. O equipamento de tratamento térmico estável e confiável é essencial para produtos que não estão mais sujeitos a moagem de engrenagens após o tratamento térmico. A empresa introduziu a linha de produção contínua de carburismo e extinção de Lloyd's alemães, que alcançou resultados satisfatórios de tratamento térmico.

7. Moagem

É usado principalmente para finalizar o orifício interno da engrenagem tratada térmica, a face final, o diâmetro externo do eixo e outras peças para melhorar a precisão dimensional e reduzir a tolerância geométrica.

O processamento de engrenagens adota o acessório do círculo de afinação para posicionamento e pinça, o que pode efetivamente garantir a precisão da usinagem do dente e a referência de instalação e obter a qualidade satisfeita do produto.

8. Acabamento

Isso é para verificar e limpar os solavancos e as brocas nas partes da engrenagem do eixo de transmissão e acionamento antes da montagem, de modo a eliminar o ruído e o ruído anormal causados ​​por eles após a montagem. Ouça o som através do engajamento de pares únicos ou observe o desvio de engajamento no testador abrangente. As peças da habitação de transmissão produzidas pela empresa de fabricação incluem alojamento de embreagem, alojamento de transmissão e alojamento diferencial. O alojamento da embreagem e o alojamento de transmissão são peças de porte de carga, que geralmente são feitas de liga de alumínio fundido por matriz através de fundição especial. A forma é irregular e complexa. O fluxo do processo geral está moendo a superfície da junta → orifícios do processo de usinagem e orifícios de conexão → orifícios de mancal de chato → orifícios finos do rolamento de chatos e localizando orifícios de pinos → limpeza → Teste e detecção de vazamento.

Parâmetros e requisitos de ferramentas de corte de engrenagem

As engrenagens são severamente deformadas após a carburização e a extinção. Especialmente para engrenagens grandes, a deformação dimensional do círculo externo carburado e extinto e do furo interno é geralmente muito grande. No entanto, para o giro do círculo externo de engrenagem carburada e extinta, não houve uma ferramenta adequada. A ferramenta BN-H20, desenvolvida por "Valin Superhard", para uma forte reviravolta intermitente de aço extinto, corrigiu a deformação da engrenagem carburada e extinta do círculo externo do orifício interno e da face final e encontrou uma ferramenta de corte intermitente adequada, fez uma inovação mundial no campo de corte intermitente com ferramentas superhard.

Deformação de carburismo e extinção da engrenagem: a deformação de carburismo e extinção da engrenagem é causada principalmente pela ação combinada da tensão residual gerada durante a usinagem, o estresse térmico e o estresse estrutural gerado durante o tratamento térmico e a deformação de auto -peso da peça de trabalho. Especialmente para anéis e engrenagens de engrenagens grandes, os anéis de engrenagem grandes também aumentarão a deformação após a carburização e a extinção devido ao seu grande módulo, camada de carburismo profundo, tempo de carburismo longo e auto -peso. Lei de deformação do grande eixo da engrenagem: o diâmetro externo do círculo de adendo mostra uma tendência de contração óbvia, mas na direção da largura do dente de um eixo de engrenagem, o meio é reduzido e as duas extremidades são ligeiramente expandidas. Lei de deformação do anel da engrenagem: Após a carburização e a extinção, o diâmetro externo do anel de engrenagem grande inchará. Quando a largura do dente é diferente, a direção da largura do dente será cônica ou do tambor da cintura.

Voltando a engrenagem após a escapar e a extinção: a deformação de carburismo e extinção do anel da engrenagem pode ser controlada e reduzida até certo ponto, mas não pode ser completamente evitada para a correção de deformação após a carburização e a extinção, a seguir, é apresentada uma breve conversa sobre a viabilidade de girar e cortar ferramentas após a raiva e a sacos.

Virando o círculo externo, o orifício interno e a face final após a carburização e a extinção: girar é a maneira mais simples de corrigir a deformação do círculo externo e do orifício interno da engrenagem de anel carburada e extinta. Anteriormente, qualquer ferramenta, incluindo ferramentas estrangeiras do Superhard, não conseguia resolver o problema de cortar fortemente o corte externo da engrenagem extinta. O Superhard de Valin foi convidado a realizar pesquisas e desenvolvimento de ferramentas, “o corte intermitente de aço endurecido sempre foi um problema difícil, para não mencionar o aço endurecido de cerca de HRC60, e o subsídio de deformação é grande. Ao girar o aço endurecido em alta velocidade, se a peça de trabalho tiver um corte intermitente, a ferramenta completará a usinagem com mais de 100 choques por minuto ao cortar o aço endurecido, o que é um grande desafio para a resistência ao impacto da ferramenta. ” Especialistas da Associação de Faca Chinesa dizem isso. Após um ano de testes repetidos, o Valin Superhard introduziu a marca de ferramenta de corte de superhard para girar aço endurecido com forte descontinuidade; O experimento de torneamento é realizado no círculo externo da engrenagem após a carburização e a extinção.

Experimente o equipamento cilíndrico de girar após a carburização e a extinção

A engrenagem grande (engrenagem de anel) foi deformada seriamente após a carburização e a extinção. A deformação do círculo externo da engrenagem da engrenagem foi de até 2 mm e a dureza após a extinção foi o HRC60-65. Naquela época, era difícil para o cliente encontrar um moedor de grande diâmetro, e o subsídio de usinagem era grande e a eficiência da moagem era muito baixa. Finalmente, o equipamento carburado e extinto foi girado.

Corte velocidade linear: 50–70m/ min, profundidade de corte: 1,5–2mm, distância de corte: 0,15-0,2mm/ revolução (ajustado de acordo com os requisitos de rugosidade)

Ao girar o Excircle de engrenagem extinto, a usinagem é concluída ao mesmo tempo. A ferramenta de cerâmica importada original só pode ser processada muitas vezes para cortar a deformação. Além disso, o colapso da borda é grave e o custo de uso da ferramenta é muito alto.

Resultados dos testes da ferramenta: É mais resistente ao impacto que a ferramenta original de cerâmica de nitreto de silício importado, e sua vida útil é 6 vezes a da ferramenta de cerâmica de nitreto de silício quando a profundidade de corte é aumentada três vezes! A eficiência de corte é aumentada em 3 vezes (costumava ser três vezes de corte, mas agora é concluída ao mesmo tempo). A rugosidade da superfície da peça também atende aos requisitos do usuário. O mais valioso é que a forma final de falha da ferramenta não é a borda quebrada preocupante, mas o desgaste normal da face traseira. Este experimento de Excurncle de engrenagem de engrenagem intermitente de giro que quebrou o mito de que as ferramentas de super -hard na indústria não podem ser usadas para fortes gorda intermitentes em aço endurecido! Causou uma grande sensação nos círculos acadêmicos das ferramentas de corte!

Acabamento superficial do buraco interior de girar

Tomando o corte intermitente do orifício interno da engrenagem com ranhura de óleo como exemplo: a vida útil da ferramenta de corte de teste atinge mais de 8000 metros e o acabamento está dentro do RA0.8; Se a ferramenta de super -hard com borda de polimento for usada, o acabamento de giro do aço endurecido poderá atingir cerca de RA0.4. E uma boa vida de ferramenta pode ser obtida

Usinagem final da face do equipamento após carburismo e extinção

Como uma aplicação típica de "girar em vez de moer", a lâmina de nitreto de boro cúbica tem sido amplamente utilizada na prática de produção de girar a face final da engrenagem após o calor. Comparado com a moagem, o giro duro melhora bastante a eficiência do trabalho.

Para engrenagens carburadas e extintas, os requisitos para cortadores são muito altos. Primeiro, o corte intermitente requer alta dureza, resistência ao impacto, resistência, resistência ao desgaste, rugosidade da superfície e outras propriedades da ferramenta.

visão geral:

Para girar após a carburização e a extinção e para a face final, foram popularizadas as ferramentas de nitreto de boro cúbico compostas compostas compostas. No entanto, para a deformação dimensional do círculo externo e do orifício interno do anel de engrenagem grande e extinto, é sempre um problema difícil desligar a deformação com uma grande quantidade. A virada intermitente de aço extinto com a ferramenta de nitreto de boro cúbica de Superhard Bn-H20 de Valin Bn-H20 é um grande progresso na indústria de ferramentas, que é propício à ampla promoção do processo de “giro em vez de moer” na indústria de equipamentos e também encontra muitos anos. Também é de grande significado reduzir o ciclo de fabricação do anel de engrenagem e reduzir o custo de produção; Os cortadores da série BN-H20 são conhecidos como o modelo mundial de forte aço intermitente de giro extinto na indústria.