Equipamento chanfradoA fabricação envolve processos de precisão para criar engrenagens com perfis cônicos, garantindo a transmissão suave do torque entre os eixos que se cruzam. As principais tecnologias incluem engrenagem de engrenagem, lapidação, moagem e moagem, além de usinagem avançada de CNC para alta precisão. O tratamento térmico e o acabamento da superfície aumentam a durabilidade e o desempenho, enquanto os sistemas de came cad modernos otimizam o design e a eficiência da produção

As tecnologias de fabricação de engrenagens para processamento de engrenagens de chanfro incluem principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção de material:

- Selecionando apropriadoengrenagem Materiais, tipicamente aços de alta resistência, de alta tenacidade, como 20crmnti, 42crmo etc., para garantir a capacidade de carga e a durabilidade das engrenagens.

2. Forjamento e tratamento térmico:

- Forjamento: melhorando a microestrutura do material e aprimorando suas propriedades mecânicas através do forjamento.

- Normalização: eliminando tensões de forjamento e melhoria da máquinabilidade após o forjamento.

- Temperamento: melhorando a tenacidade e a força do material em preparação para os processos de corte subsequentes e os tratamentos de carburismo.

3. CASTA DE PRECISÃO:

- Para certos pequenos ou complexos em formaengrenagens chanfradas, métodos de fundição de precisão podem ser usados ​​para fabricação.

4. Maixa áspera:

- incluindo moagem, girar, etc, remover a maior parte do material e formar a forma preliminar da engrenagem.

5. usinagem semi-final:

- Processamento adicional para melhorar a precisão da engrenagem em preparação para a usinagem de acabamento.

6. Tratamento de carburismo:

- Formando uma camada de carbonetos na superfície da engrenagem através do tratamento de carburismo para aumentar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.

7. Timing e temperamento:

- Tireização: resfriando rapidamente o equipamento carburado para obter uma estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Temperador: reduzindo tensões de extinção e melhorando a resistência e a estabilidade da engrenagem.

8. Amarração de acabamento:

- incluindo moagem de marchas, barbear, aprimoramento, etc, para obter perfis e superfícies de dentes de alta precisão.

9. Formação de dente:

- Usando máquinas de moagem de engrenagem de chanfro especializadas ou máquinas CNC para formação de dentes para criar a forma do dente da engrenagem chanfrada.

10. endurecimento da superfície dentária:

- endurecer a superfície do dente para melhorar a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga.

11. Acabamento da superfície dentária:

- incluindo moagem de engrenagens, lapidação, etc., para melhorar ainda mais a precisão e o acabamento da superfície da superfície do dente.

12. Inspeção de engrenagem:

- Usando centros de medição de engrenagem, damas de engrenagem e outros equipamentos para inspecionar a precisão da engrenagem e garantir a qualidade da engrenagem.

13. Montagem e ajuste:

- montar as engrenagens de chanfro processadas com outros componentes e ajustá -los para garantir uma operação suave do sistema de transmissão.

14. Controle de qualidade:

- Implementar o controle rigoroso da qualidade em todo o processo de fabricação para garantir que cada etapa atenda aos requisitos de projeto e processo.

Essas principais tecnologias de fabricação garantem a alta precisão, eficiência e longevidade deengrenagens chanfradas, permitindo que eles atendam às necessidades de várias aplicações industriais.