Engrenagem cônicaA fabricação envolve processos de precisão para criar engrenagens com perfis de dentes cônicos, garantindo uma transmissão suave de torque entre eixos que se cruzam. As principais tecnologias incluem fresamento, lapidação, fresamento e retificação de engrenagens, bem como usinagem CNC avançada para alta precisão. O tratamento térmico e o acabamento superficial aumentam a durabilidade e o desempenho, enquanto os modernos sistemas CAD CAM otimizam o projeto e a eficiência da produção.

As tecnologias de fabricação de engrenagens para processamento de engrenagens cônicas incluem principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção de materiais:

- Selecionando apropriadoengrenagem materiais, normalmente aços de liga de alta resistência e tenacidade, como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantir a capacidade de carga e a durabilidade das engrenagens.

2. Forjamento e Tratamento Térmico:

- Forjamento: Melhoria da microestrutura do material e aumento de suas propriedades mecânicas por meio do forjamento.

- Normalização: Eliminação de tensões de forjamento e melhora da usinabilidade após o forjamento.

- Revenimento: Melhora a tenacidade e a resistência do material em preparação para processos de corte e tratamentos de cementação subsequentes.

3. Fundição de precisão:

- Para certos formatos pequenos ou complexosengrenagens cônicas, métodos de fundição de precisão podem ser usados ​​para fabricação.

4. Usinagem de desbaste:

- Incluindo fresamento, torneamento, etc., para remover a maior parte do material e formar o formato preliminar da engrenagem.

5. Usinagem de semi-acabamento:

- Processamento adicional para melhorar a precisão da engrenagem em preparação para usinagem de acabamento.

6. Tratamento de Carburação:

- Formação de uma camada de carbonetos na superfície da engrenagem por meio de tratamento de cementação para aumentar a dureza da superfície e a resistência ao desgaste.

7. Têmpera e revenimento:

- Têmpera: Resfriamento rápido da engrenagem cementada para obter uma estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Revenimento: Redução das tensões de têmpera e melhoria da tenacidade e estabilidade da engrenagem.

8. Usinagem de acabamento:

- Incluindo retificação de engrenagens, aparas, brunimento, etc., para obter perfis e superfícies de dentes de alta precisão.

9. Formação dos dentes:

- Utilização de fresadoras especializadas para engrenagens cônicas ou máquinas CNC para conformação dos dentes, a fim de criar o formato dos dentes da engrenagem cônica.

10. Endurecimento da superfície do dente:

- Endurecimento da superfície do dente para melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga.

11. Acabamento da superfície do dente:

- Incluindo retificação de engrenagens, lapidação, etc., para melhorar ainda mais a precisão e o acabamento superficial da superfície do dente.

12. Inspeção de engrenagens:

- Utilizar centros de medição de engrenagens, verificadores de engrenagens e outros equipamentos para inspecionar a precisão das engrenagens e garantir sua qualidade.

13. Montagem e Ajuste:

- Montagem das engrenagens cônicas processadas com outros componentes e ajuste-os para garantir o bom funcionamento do sistema de transmissão.

14. Controle de Qualidade:

- Implementar rigoroso controle de qualidade em todo o processo de fabricação para garantir que cada etapa atenda aos requisitos de design e processo.

Essas principais tecnologias de fabricação garantem alta precisão, eficiência e longevidade deengrenagens cônicas, permitindo-lhes atender às necessidades de diversas aplicações industriais.