Engrenagem cônicaa fabricação envolve processos de precisão para criar engrenagens com perfis de dentes cônicos, garantindo transmissão suave de torque entre eixos que se cruzam. As principais tecnologias incluem fresagem de engrenagens, lapidação, fresamento e retificação, bem como usinagem CNC avançada para alta precisão. O tratamento térmico e o acabamento superficial melhoram a durabilidade e o desempenho, enquanto os modernos sistemas CAD CAM otimizam o design e a eficiência da produção

As tecnologias de fabricação de engrenagens para processamento de engrenagens cônicas incluem principalmente as seguintes etapas:

1. Seleção de materiais:

- Selecionando apropriadoengrenagem materiais, normalmente aços-liga de alta resistência e alta tenacidade, como 20CrMnTi, 42CrMo, etc., para garantir a capacidade de carga e durabilidade das engrenagens.

2. Forjamento e Tratamento Térmico:

- Forjamento: Melhorando a microestrutura do material e melhorando suas propriedades mecânicas através do forjamento.

- Normalização: Eliminando tensões de forjamento e melhorando a usinabilidade após o forjamento.

- Revenimento: Aumenta a tenacidade e a resistência do material na preparação para processos de corte e tratamentos de cementação subsequentes.

3. Fundição de precisão:

- Para certos formatos pequenos ou complexosengrenagens cônicas, métodos de fundição de precisão podem ser usados ​​para fabricação.

4. Usinagem Desbaste:

- Incluindo fresamento, torneamento, etc, para remover a maior parte do material e formar a forma preliminar da engrenagem.

5. Usinagem de semiacabamento:

- Processamento adicional para melhorar a precisão da engrenagem na preparação para a usinagem de acabamento.

6. Tratamento de Carburização:

- Formação de uma camada de carbonetos na superfície da engrenagem por meio de tratamento de cementação para aumentar a dureza superficial e a resistência ao desgaste.

7. Têmpera e Revenimento:

- Têmpera: Resfriar rapidamente a engrenagem carburada para obter uma estrutura martensítica e aumentar a dureza.

- Revenimento: Reduzindo as tensões de têmpera e melhorando a tenacidade e estabilidade da engrenagem.

8. Acabamento de usinagem:

- Incluindo retificação de engrenagens, barbear, brunimento, etc., para obter perfis e superfícies dentárias de alta precisão.

9. Formação de dentes:

- Usando fresadoras especializadas de engrenagens cônicas ou máquinas CNC para conformação de dentes para criar o formato do dente da engrenagem cônica.

10. Endurecimento da superfície dentária:

- Endurecimento da superfície do dente para melhorar a resistência ao desgaste e à fadiga.

11. Acabamento da superfície do dente:

- Incluindo retificação de engrenagens, lapidação, etc., para melhorar ainda mais a precisão e o acabamento superficial da superfície do dente.

12. Inspeção de Engrenagens:

- Utilizar centros de medição de engrenagens, verificadores de engrenagens e outros equipamentos para inspecionar a precisão das engrenagens e garantir a qualidade das engrenagens.

13. Montagem e Ajuste:

- Montar as engrenagens cônicas processadas com outros componentes e ajustá-las para garantir o bom funcionamento do sistema de transmissão.

14. Controle de qualidade:

- Implementar rigoroso controle de qualidade em todo o processo de fabricação para garantir que cada etapa atenda aos requisitos de projeto e processo.

Essas principais tecnologias de fabricação garantem alta precisão, eficiência e longevidade dosengrenagens cônicas, permitindo-lhes atender às necessidades de diversas aplicações industriais.