Dois métodos de processamento de engrenagens hipoides

Oengrenagem cônica hipoideA tecnologia de usinagem de engrenagens foi introduzida por Gleason Works em 1925 e vem sendo desenvolvida há muitos anos. Atualmente, existem muitos equipamentos nacionais capazes de realizar o processamento, mas a usinagem de alta precisão e acabamento superior é realizada principalmente por equipamentos estrangeiros, como os da Gleason e da Oerlikon. Em termos de acabamento, existem dois processos principais: retificação e lapidação de engrenagens. No entanto, os requisitos para o processo de corte de engrenagens são diferentes. Para a retificação, recomenda-se o uso de fresamento frontal, enquanto para a lapidação, recomenda-se o uso de fresamento por engrenagem helicoidal.

A engrenagem hipoideengrenagensAs engrenagens processadas pelo método de fresamento frontal apresentam dentes cônicos, enquanto as engrenagens processadas pelo método de fresamento por engrenagem helicoidal apresentam dentes de altura igual, ou seja, a altura dos dentes nas faces extremas maior e menor é a mesma.

O processo de usinagem usual consiste em um desbaste inicial após o pré-aquecimento, seguido de um acabamento após o tratamento térmico. Para engrenagens retificadas por fresa-face, é necessário lapidá-las e nivelá-las após o aquecimento. De modo geral, mesmo as engrenagens retificadas em conjunto devem ser niveladas antes da montagem. Teoricamente, engrenagens retificadas podem ser utilizadas sem o nivelamento prévio. No entanto, na prática, considerando a influência de erros de montagem e deformações do sistema, o nivelamento prévio ainda é utilizado.